قلاب ماسه ای اکسید آلومینیوم و دیسک های شن و ماسه حلقه

 

I. سیستم مواد و خصوصیات ساختاری

پایه فنی قلاب ماسه کاغذی اکسید آلومینیوم و ورق های ساینده حلقه بر روی یک سیستم کامپوزیت Multi {{0} ساخته شده است.

 

    لایه ماده پایهبه طور معمول از کاغذ کرافت چگالی بالا - مواد کامپوزیت فیلم پلی استر ساخته شده است. این انتخاب دلخواه نیست اما مبتنی بر ملاحظات دقیق عملکرد مواد است. کاغذ کرافت چگالی بالا- ، با مقاومت کششی عالی (معمولاً بیشتر از یا مساوی با 150N/cm) و مقاومت اشک (بیشتر از یا مساوی با 8n/mm) ، پایه ای محکم برای کاغذ ماسه ای فراهم می کند. از طرف دیگر ، از مواد کامپوزیت فیلم پلی استر برای پایداری ابعاد خوب و مقاومت شیمیایی مناسب برای شرایط خاص کار استفاده می شود. برای افزایش بیشتر عملکرد مواد پایه ، برخی از محصولات نهایی- بالا تحت درمان با سیلانیزاسیون ویژه قرار می گیرند و تنش سطح مواد پایه را بین 32-38mn/m کنترل می کنند. این نه تنها چسبندگی لایه ساینده را تضمین می کند بلکه محصول را با مقاومت در برابر رطوبت عالی به همراه می آورد.

   لایه ساینده، به عنوان لایه اصلی کاربردی کاغذ ماسه ، به طور معمول از آلومینای سفید ذوب شده (WA) یا آلومینای قهوه ای (A) به عنوان ماده اصلی استفاده می کند. این ذرات آلومینا ، پس از پخت و پز درجه حرارت 1 {1} ، یک ساختار پلی کریستالی را تشکیل می دهند و کاغذ ماسه را با سختی عالی و مقاومت در برابر سایش می گذارند. تجزیه و تحلیل XRD نشان می دهد که در کاغذ ماسه ای با کیفیت بالا- ، محتوای فاز- Al₂o₃ در لایه ساینده می تواند به بیش از 92 ٪ برسد ، با اندازه دانه در محدوده 0.5-3 میکرومتر. این ریزساختار از راندمان برش و پایان سطح کاغذ ماسه ای تضمین می کند. توزیع اندازه ذرات لایه ساینده کاملاً به استاندارد FEPA پایبند است ، از P80 تا P2000. برای ماسه های ماسه ای از اندازه های مختلف ریز ، غلظت اندازه ذرات (D90/D10) به شدت در 1.5 کنترل می شود و از علائم سنگ زنی سازگار و قابل تکرار اطمینان می یابد.

   قلاب - و -}} سیستم حلقه، خدمت به عنوان پلی که کاغذ ماسه ای را به دستگاه سنگ زنی متصل می کند ، در طراحی آن به همان اندازه بسیار مهم است. کاغذ ماسه ای مدرن معمولاً از یک-} اپوکسی - چسب پلی اورتان استفاده می کند ، که نه تنها دارای یک مقاومت پوست برجسته (حداکثر 4.5 نانومتر در سانتی متر) است ، بلکه مقاومت در برابر دمای عالی و مقاومت در برابر خوردگی شیمیایی را نیز نشان می دهد. برای افزایش بیشتر قابلیت اطمینان قلاب-} و-} سیستم حلقه ، برخی از محصولات یک ساختار اتصال مشترک dovetail را اتخاذ می کنند. از طریق جفت گیری قطعات زن و مرد که توسط CNC پردازش شده است ، صاف بودن در مفصل ماسه سنگ کنترل می شود که کمتر از یا مساوی با 0.05 میلی متر باشد ، و به طور موثری نقص ردیابی مشترک ماسه سنگ سنتی و بهبود کیفیت سنگ زنی را از بین می برد.

 

 

ii. کنترل دقیق فرآیند تولید
فرآیند ساخت قلاب ماسه ای ماسه ای اکسید آلومینیوم و برگه های ساینده حلقه یک روش بسیار دقیق است که شامل چندین مرحله مهم است. در مرحله پیش درمانی مواد پایه ، از فناوری تخلیه تاج به طور معمول برای افزایش مقدار دینانه سطح پایه کاغذ به 42 منگنز در متر استفاده می شود و شرایط ایده آل را برای فرآیند چسباندن بعدی ایجاد می کند. درمان تخلیه Corona از یک میدان الکتریکی ولتاژ بالا- بالا برای یونیزه کردن هوا و تولید پلاسما استفاده می کند ، که سطح ماده پایه را فعال می کند و از این طریق چسبندگی لایه چسب را تقویت می کند.

 

  استفاده از چسب پایهیکی از فرآیندهای کلیدی در ساخت کاغذ ماسه است. خطوط تولید مدرن به طور معمول از فناوری چاپ Micro-} استفاده می کنند ، که به طور مساوی چسب پایه را بر روی سطح بستر از طریق یک غلتک گرانشی دقیقاً ماشین کاری استفاده می کند. ضخامت لایه چسب معمولاً بین 8 تا 12 میکرومتر کنترل می شود. این سیستم در مدت 3 ثانیه توسط یک سیستم خشک کردن مادون قرمز نزدیک- (با طول موج 850 نانومتر) درمان می شود ، اطمینان حاصل می کند که هیچ تغییر شکل استرس حرارتی در لایه چسب و حفظ صافی بستر رخ نمی دهد.

 

 

   فرآیند شن و ماسه الکترواستاتیکفناوری اصلی در ساخت کاغذ ماسه ای است. در یک میدان الکترواستاتیک با ولتاژ 15 - 25 کیلو ولت و مقاومت میدان الکتریکی 3.5 کیلو ولت بر سانتی متر ، ذرات آلومینا یونیزه و شارژ می شوند. تحت نیروی میدان الکتریکی ، آنها به طور یکنواخت بر روی سطح بستر با یک بار متضاد جذب می شوند و یک لایه واحد از ترتیب منظم را تشکیل می دهند. تشخیص اندازه ذرات نشان می دهد که فرآیند شن و ماسه الکترواستاتیک می تواند میزان پوشش ساینده کاغذ ماسه P1000 را به 2 ± 68 ٪ افزایش دهد ، 23 ٪ بهبود در روند سنتی ماسه سنگ گرانشی ، به طور قابل توجهی باعث افزایش بازده برش و طول عمر کاغذ ماسه ای می شود. برخی از خطوط تولید سطح بالا نیز به سیستم های جبران پویا مجهز شده اند ، که جریان شن و ماسه (0.5-2.0ma) را در زمان واقعی نظارت می کنند و به طور خودکار سرعت تغذیه را تنظیم می کنند تا انحراف اندازه ذرات را در 1μm μ حفظ کنند و از پایداری کیفیت کاغذ ماسه ای اطمینان حاصل کنند.

   POST- فرآیند درمانمرحله آخر در ساخت کاغذ ماسه ای و مرحله مهمی برای اطمینان از عملکرد آن است. خطوط تولید مدرن به طور معمول از یک سیستم گردش خون هوای گرم سه {1} مرحله استفاده می کنند: یک بخش از پیش گرم کردن 60 درجه برای ایجاد جریان لایه چسب و از بین بردن استرس داخلی. یک بخش دمای متوسط ​​120 درجه {{4} برای تکمیل پخت اولیه و تشکیل استحکام چسب اولیه. و یک بخش دمای 180 درجه {{6} برای دستیابی به صلیب کامل-} پیوند و بهینه سازی عملکرد لایه چسب. تجزیه و تحلیل DSC نشان می دهد که فرآیند پخت مرحله سه- می تواند باعث شود درجه پخت رزین اپوکسی به بیش از 95 ٪ برسد ، و کاغذ سنباده را با مقاومت در برابر آب عالی (میزان احتباس مقاومت پوست پس از خیساندن در آب در 23 درجه به مدت 72 ساعت) بیشتر یا مساوی از 85 ٪ یا برابر است.

 

iii خصوصیات عملکرد و مکانیسم شکست
عملکرد دیسک های ماسه ای مستقیماً بر کیفیت و کارآیی شن و ماسه تأثیر می گذارد. بنابراین ، انجام خصوصیات جامع از عملکرد کاغذ ماسه ای و تجزیه و تحلیل عمیق مکانیسم شکست آن برای بهینه سازی طراحی کاغذ ماسه ای و تقویت عملکرد آن از اهمیت بالایی برخوردار است.

 

  عملکرد برشاصلی ترین شاخص عملکرد ماسه سنگ است. معمولاً از دستگاه تست TCM برای ارزیابی کمی استفاده می شود. تحت شرایط بارگذاری 20n ، با کیفیت بالا- با کیفیت P400 ماسه می تواند به میزان حذف 0.32 گرم در دقیقه در صفحات فولادی ST12 دست یابد و در عین حال ناهمواری سطح RA را کمتر از یا مساوی با 0.8μm حفظ کند و راندمان برش عالی و پایان سطح را نشان می دهد. تست های سایش نشان می دهد که منحنی زندگی با کیفیت بالا - با کیفیت به طور معمول سه ویژگی مرحله- را ارائه می دهد: اجرای اولیه-} in در مرحله (0-500 چرخش) ، جایی که کاغذ ماسه ای و سطح کار با یکدیگر سازگار هستند و کارآیی برش به تدریج افزایش می یابد. مرحله سایش پایدار (500-3000 چرخش) ، که در آن راندمان برش کاغذ ماسه پایدار است و زبری سطح همچنان سازگار است. و مرحله خرابی سریع ، که در آن راندمان برش کاغذ ماسه به شدت کاهش می یابد و زبری سطح بدتر می شود. کل عمر مؤثر می تواند به بیش از 4000 انقلاب برسد.

    تجزیه و تحلیل حالت شکستوسیله مهمی برای تقویت عملکرد کاغذ ماسه است. تجزیه و تحلیل نشان می دهد که جدا شدن ذرات ساینده مکانیسم اصلی نارسایی کاغذ ماسه ای است که 68 ٪ از موارد خرابی را به خود اختصاص می دهد. از طریق مشاهده SEM از سطح خرابی ، می توان دریافت که خرابی منسجم لایه چسب و شکستگی ذرات ساینده همزمان است ، نشان می دهد که چقرمگی چسب نیاز به بهینه سازی و قدرت پیوند بین لایه چسب و بستر و همچنین بین لایه چسب و ذرات ساینده نیاز به تقویت دارد. برخی از مطالعات با اضافه کردن NANO- SiO₂ (اندازه ذرات 20 نانومتر) ، لایه چسب را اصلاح کرده اند ، که در حالی که انعطاف پذیری را حفظ می کند ، قدرت پوست را 27 ٪ افزایش می دهد (کشیدگی در شکستن بیشتر از یا برابر با 150 ٪) ، به طور مؤثر عمر سرویس و قابلیت اطمینان از کاغذ ماسه ای را گسترش می دهد.

    گرایش به گرفتگییک شاخص کلیدی است که بر تجربه کاربر Sandpaper تأثیر می گذارد. گرفتگی به پدیده ای اشاره دارد که بقایای سنگ زنی بر روی سطح کاغذ ماسه ای جمع می شود و شکاف بین دانه های ساینده و کاهش راندمان برش را مسدود می کند. مطابق تست استاندارد ASTM D3466 ، پوشش ماسه ای با یک پوشش مسدود کردن ضد - کاهش 72 ٪ در گرفتگی در مقایسه با نمونه های درمان نشده در هنگام سنگ زنی چوب کاج سفید ، به طور قابل توجهی افزایش عمر سرویس و راندمان سنگ زنی از ماسه ماسه ای را نشان داد. تجزیه و تحلیل طیف سنجی مادون قرمز تأیید کرد که پودر polytetrafluoroethylene میکرو-} inti -} لایه گرفتگی به سطح تحت تأثیر گرمای سنگ زنی ، تشکیل یک فیلم روغن کاری خود- ، به طور مؤثر کاهش می دهد و باعث کاهش چسبندگی می شود و باعث کاهش چسبندگی می شود.

 

 

IV دستورالعمل های بهینه سازی برای فرآیندهای برنامه
استفاده از ورق های ساینده حلقه -} - و -}}}}}}}}}}}}} intive چندین زمینه را در بر می گیرد ، و الزامات مربوط به عملکرد کاغذ ماسه ای در زمینه های مختلف متفاوت است. بنابراین ، بهینه سازی فرآیندهای برنامه برای سناریوهای مختلف کاربردی برای اعمال کامل عملکرد کاغذ ماسه و بهبود کیفیت سنگ زنی از اهمیت بالایی برخوردار است.

 

در زمینه ماشینکاری دقیق ، استفاده از دیسک های ماسه ای باید از اصل سنگ زنی درجه بندی شده پیروی کند. سنگ زنی درجه بندی شده به انتخاب ماسه سنگهای مختلف بر اساس الزامات زبری سطح قطعه کار و اجرای متوالی سنگ زنی خشن ، نیمه- دقیق ، سنگ زنی دقیق و جلا دادن اشاره دارد. با استفاده از صیقل دادن قطعات آلیاژ آلومینیوم هوافضا به عنوان نمونه ، جریان فرآیند معمولی این است: P80 → P180 → P240 → P320 → P600 → P800 ، با نرخ خوراک در هر مرحله 30 ٪ کاهش می یابد و در نهایت به یک کیفیت سطح RA0.2μmmmm رسید. برخی از شرکت ها همچنین سیستم های ماسه ای هوشمند را توسعه داده اند که از سنسورهای جابجایی لیزر برای نظارت بر زبری سطح در زمان واقعی استفاده می کنند و به طور خودکار رنده های ماسه ای را تغییر می دهند و از این طریق باعث افزایش راندمان پردازش 40 ٪ در عین حال اطمینان از قوام کیفیت سطح می شوند.

در شرایط خاص کار ، انتخاب و بهینه سازی کاغذ ماسه از اهمیت ویژه ای برخوردار است. به عنوان مثال ، در لمس خودرو-} عملیات نقاشی ، سنگ زنی آب معمولاً برای کاهش آلودگی گرد و غبار و بهبود کیفیت سطح رنگ اتخاذ می شود. فرآیند سنگ زنی آب تقاضای زیادی را در برابر آب ماسه سنگ قرار می دهد. بنابراین ، آب-} ماسه ای مقاوم (سری W) باید انتخاب شود ، با میزان جذب بیش از 5 ٪ و مقاومت در برابر آب لایه چسب (پس از خیساندن در 70 درجه آب به مدت 168 ساعت ، میزان احتباس مقاومت پوست کمتر از 75 ٪ نیست) ، تا اطمینان حاصل شود که کاغذ ماسه ای در طول کاهش آب یا دفع آب باعث کاهش آب نمی شود. برای قطعاتی با شعاع خمیده R <5mm ، کاغذ ماسه ای پایه پشتی الاستیک توصیه می شود. مقاومت در برابر خستگی خمش آن می تواند به بیش از 100000 بار برسد و به آن اجازه می دهد تا از نزدیک به سطح نامنظم پایبند باشد و به سنگ زنی یکنواخت برسد.

نگهداری و مراقبت از کاغذ ماسه ای نیز بر عمر خدمات و کیفیت سنگ زنی آن تأثیر می گذارد. توصیه می شود از روش سنگ زنی Cross {1} استفاده کنید ، یعنی تغییر جهت سنگ زنی به طور مرتب در طی فرآیند سنگ زنی ، که می تواند میزان استفاده از ساینده را 25 ٪ افزایش داده و عمر سرویس ماسه ماسه را افزایش دهد. هنگام تمیز کردن ، باید از هوای فشرده شده (0.6 مگاپیکاسانه) استفاده شود تا بقایای سنگ زنی و گرد و غبار را در جهت مخالف منفجر کند. برای جلوگیری از آسیب رساندن به لایه چسب و مواد پایه نباید از حلالهای آلی استفاده شود. محیط ذخیره سازی باید دما و رطوبت (2 23 درجه /5 ± 50 ٪ RH) را کنترل کند تا از جذب مواد پایه رطوبت و تغییر شکل جلوگیری کند ، که ممکن است بر صاف بودن کاغذ ماسه ای تأثیر بگذارد.