در مورد ساینده ها چقدر می دانید؟

بررسی اجمالی ساینده ها

ساینده ها ابزار و موادی هستند که در فرآیند سنگ زنی، ساییدن و پرداخت استفاده می شوند. ساینده ها موادی هستند که نقش برشی را در این فرآیندها ایفا می کنند، در حالی که ساینده ها ابزارهایی هستند که از چسباندن ساینده ها و کلاسورها در شکل و اندازه خاصی ساخته می شوند. ساینده ها به طور گسترده ای در ساخت ماشین آلات، پردازش فلز، پردازش مواد غذایی، صنایع کاغذ سازی و زمینه های پردازش مواد غیر فلزی مانند سرامیک، شیشه، سنگ، پلاستیک، لاستیک و چوب استفاده می شود.

 

2. طبقه بندی مواد ساینده

ساینده ها عمدتا به دو دسته ساینده های طبیعی و ساینده های مصنوعی تقسیم می شوند.

(1) ساینده های طبیعی

تمام مواد موجود در طبیعت که می توانند برای سنگ زنی یا پرداخت مورد استفاده قرار گیرند، در مجموع به عنوان ساینده طبیعی شناخته می شوند. ساینده های طبیعی رایج شامل الماس و کوراندوم است. در این میان الماس با سختی و مقاومت در برابر سایش فوق‌العاده بالا در تعمیر چرخ‌های سنگ‌زنی و فرآوری مواد سخت‌گیر (مانند کاربید سیمانی، شیشه‌های گوهر، سنگ و غیره) به خوبی عمل می‌کند. اگرچه یاقوت کبود و یاقوت سرخ در کوراندوم طبیعی عمدتاً برای جواهرات استفاده می شود، کوراندوم معمولی می تواند به عنوان ساینده برای ساخت چرخ های آسیاب، سنگ های روغنی، کاغذ سنباده و غیره استفاده شود.

(2) ساینده های مصنوعی

ساینده های مصنوعی از طریق سنتز مصنوعی به دست می آیند و کاربردهای وسیع تری دارند. ساینده های مصنوعی سری کوراندوم شامل کوراندوم قهوه ای، کوراندوم سفید، کوراندوم زیرکونیوم، کوراندوم تک کریستال و ... هستند که هر کدام ویژگی های خاص خود را دارند. به عنوان مثال، کوراندوم قهوه ای دارای سختی متوسط، چقرمگی خوب و قیمت پایین است که برای پردازش فلزات با استحکام کششی بالا مناسب است. کوراندوم سفید دارای سختی کمی بالاتر از کوراندوم قهوه ای، خود تیز شدن خوب و توانایی آسیاب قوی است. کوراندوم تک کریستال دارای سختی و چقرمگی بالاتری است، اما هزینه تولید بالاتر است. علاوه بر این، ساینده های کاربید سیلیکون مانند کاربید سیلیکون سیاه و کاربید سیلیکون سبز به دلیل سختی بالا، شکنندگی بالا و مقاومت در برابر سایش قوی برای پردازش فلزات سخت و شکننده و محصولات غیرفلزی مناسب هستند.

 

3. طبقه بندی مواد ساینده

ساینده ها را می توان با توجه به منبع مواد اولیه به ساینده های طبیعی و ساینده های مصنوعی تقسیم کرد. ساینده‌های طبیعی عمدتاً شامل سنگ‌های نفتی می‌شوند، در حالی که ساینده‌های مصنوعی با توجه به شکل و ویژگی‌های ساختاری به پنج دسته تقسیم می‌شوند: چرخ‌های آسیاب، سر آسیاب، سنگ‌های نفتی، کاشی‌های شنی (که در مجموع به عنوان ساینده‌های پیوندی شناخته می‌شوند) و ساینده‌های روکش دار. علاوه بر این، ساینده ها نیز نوعی ساینده محسوب می شوند.

ساینده های پیوندی از مواد ساینده، چسباننده و منافذ تشکیل شده اند. از ساینده ها برای برش استفاده می شود، از چسب ها برای چسباندن ساینده ها به شکل خاصی استفاده می شود و از منافذ برای نگه داشتن و حذف تراشه ها استفاده می شود. چسباننده ها به دو دسته غیر آلی (مانند سرامیک، منیزیم، سیلیکات سدیم) و چسباننده آلی (مانند رزین، لاستیک، شلاک) تقسیم می شوند که در این میان سرامیک ها، رزین ها و چسب های لاستیکی بیشترین استفاده را دارند.

 

4.اصول انتخاب ابزار ساینده و ساینده

هنگام انتخاب ابزار ساینده، لازم است خواص مواد قطعه کار، دقت پردازش، زبری سطح، راندمان سنگ زنی و سایر الزامات تعیین شود. به طور خاص، اصول زیر باید رعایت شود:

انتخاب ساینده:هنگام سنگ زنی مواد قطعه کار با سختی بالا، ساینده هایی با سختی بالاتر باید انتخاب شوند. هنگام سنگ زنی مواد قطعه کار با استحکام کششی بالا، ساینده های با چقرمگی بالا باید انتخاب شوند. هنگام سنگ زنی مواد با استحکام کششی کم، ساینده های کاربید سیلیکون شکننده یا با استحکام بالا باید انتخاب شوند.

انتخاب اندازه ذرات:هنگامی که زبری قطعه کار مورد نیاز برای آسیاب زیاد باشد، اندازه ذرات درشت باید انتخاب شود. وقتی لازم است زبری سطح کم باشد، اندازه ذرات ریز باید انتخاب شود. هنگامی که دقت هندسی قطعه کار بالا باشد و سطح تماس کوچک باشد، اندازه ذرات ریز باید انتخاب شود. هنگامی که سطح تماس بزرگ است، اندازه ذرات درشت باید انتخاب شود.

انتخاب سختی:هنگام آسیاب کردن مواد سخت، ساینده‌های نرم‌تری باید انتخاب شوند تا ذرات ساینده بی‌نقص بتوانند به موقع از بین بروند. هنگام آسیاب کردن مواد نرم، باید ساینده‌های سخت‌تر انتخاب شوند تا از ریزش زودهنگام ذرات ناقص جلوگیری شود. علاوه بر این، عواملی مانند سرعت خطی چرخ سنگ زنی، سرعت چرخش قطعه کار، و هدایت حرارتی نیز بر انتخاب سختی ساینده تأثیر می گذارد.

ابزارهای سنگ زنی و ساینده ها ابزارهای ضروری در تولید صنعتی هستند و عملکرد آنها مستقیماً بر کیفیت و کارایی پردازش تأثیر می گذارد. بنابراین، هنگام انتخاب و استفاده از ابزارهای سنگ زنی و ساینده ها، لازم است که ویژگی ها و موقعیت های کاربرد آنها را کاملاً درک کرده و اصول انتخاب را برای دستیابی به بهترین اثر پردازشی رعایت کنید. در عین حال، با پیشرفت مستمر علم و فناوری و نوآوری مداوم فناوری، انواع و عملکرد ابزارهای سنگ زنی و ساینده ها غنی شده و بهبود می یابد و پشتیبانی قوی تری از تولید صنعتی ارائه می دهد.