فناوری و کاربرد دیسک های سنگ زنی
Apr 15, 2025
پیام بگذارید
محصولات دیسک ماسه ای
دیسک ماسه ای ابزاری ساینده دایره ای است که از کاغذ ، پارچه یا بستر فیبر ساخته شده با مواد ساینده مانند اکسید آلومینیوم و کاربید سیلیکون از طریق رزین پیوند خورده است. از آن برای سنگ زنی ، صیقل دادن و از بین بردن نقایص سطح مواد استفاده می شود. این برنامه با سوراخ های تهویه برای تسهیل در حال اتلاف گرما و برداشتن تراشه ، بهبود راندمان پردازش طراحی شده است. طراحی پشتی چسب خود-} نصب و تعویض آن را آسان می کند. دیسک های شن و ماسه به طور گسترده در صنایعی مانند نجاری ، فلزکاری و ترمیم خودکار مورد استفاده قرار می گیرند و برای تصفیه سطحی موادی مانند چوب ، فلز و پلاستیک مانند حذف زنگ زدگی ، حذف رنگ و پولیش مناسب هستند. دیسک های ماسه ای با مواد ساینده مختلف و اندازه های ریز و درشت می توانند نیازهای فرآیندهای سنگ زنی ، سنگ زنی ریز و پولیش را برآورده کنند. آنها با راندمان بالا ، مصرف کم و دوام مشخص می شوند و ابزارهای لازم برای تصفیه سطح در پردازش صنعتی هستند.
I. تعاریف و تعریف طبقه بندی
دردیسک ماسه ای، همچنین به عنوان دیسک سنگ زنی یا ورق سنگ زنی کاغذ فولادی شناخته می شود ، یک ابزار ساینده با روکش دایره ای است که برای سنگ زنی و پردازش استفاده می شود. این ماده به طور عمده از کاغذ فولادی به عنوان ماده پایه تشکیل شده است ، همراه با کاربید سیلیکون یا ساینده Corundum ، و توسط رزین مصنوعی پیوند خورده است. دیسک Sanding دارای راندمان سنگ زنی بالا و عمر طولانی مدت است و آن را به ابزاری ضروری در عملیات سنگ زنی صنعتی تبدیل می کند.
طبقه بندی
دیسک های ماسه ای عمدتا به دو دسته تقسیم می شوند:
طبقه بندی دیسک های شن و ماسه
دیسک های سنگ زنی کاغذ فولادی
ساخته شده با کاغذ فولادی به عنوان پایه ، کاربید سیلیکون یا Corundum به عنوان ساینده و رزین مصنوعی به عنوان چسب. این نوع دیسک ماسه ای از استحکام و دوام بالایی برخوردار است و برای خرد کردن مواد فلزی مختلف فلزی و غیر {1} مناسب است.
دیسک های ماسه ای چسب خود -
یک لایه از فشار - چسبنده حساس به پشت یک پارچه ماسه ای دایره ای یا کاغذ ماسه ای استفاده می شود و با یک کاغذ روکش شده پلاستیک- محافظت می شود. در هنگام استفاده ، به سادگی کاغذ محافظ پوشش داده شده {3} را برداشته و می توان آن را مستقیماً به پایه دستگاه سنگ زنی رعایت کرد. این نوع دیسک شن و ماسه مناسب و سریع است و برای مقیاس کوچک-} یا عملیات سنگ زنی موقت مناسب است.
ii. روند تولید
تولید دیسک های ماسه ای به طور کلی دو شکل می گیرد:
اولین فرآیند تولید: پوشش و جاسازی ساینده روی رول ها و سپس برش دیسک ها
روکش و جاسازی ساینده: از رول کاغذهای فولادی به عنوان ماده پایه استفاده کنید و به طور مساوی یک اتصال دهنده (مانند رزین مصنوعی) را روی آن با استفاده از یک دستگاه تولید ساینده روکش شده روی آن بمالید. به طور مساوی مواد ساینده (مانند کاربید سیلیکون ، کورندوم و غیره) را روی سطح کاغذ فولادی روکش شده بپاشید. از طریق نیروی مکانیکی یا گرانشی ، ساینده در چسب تعبیه شده و روند تعبیه را تکمیل می کند.
درمان و شکل گیری: رول های کاغذی روکش شده و تعبیه شده برای درمان اتصال دهنده نیاز به خشک کردن یا گرمایش دارند و به طور محکم ساینده را به سطح کاغذ فولادی پیوند می دهند. رول های کاغذی فولادی درمان شده رول بزرگ - ساینده های روکش دار با عملکردهای سنگ زنی را تشکیل می دهند.
برش به دیسک ها: از تجهیزات برش برای برش ساینده های رول بزرگ -} ساینده های روکش دار به دیسک های دایره ای از قطر مورد نیاز استفاده کنید.
فرآیند تولید دوم: مشت و برش قطعه تک- و به دنبال آن چسباندن و شن و ماسه
مشت زدن و برش مواد پایه: pre - پانچ را پانچ کنید و کاغذ فولادی را به دیسک دایره ای برش دهید - قطعات شکل یک مشخصات خاص.
چسباندن و شن و ماسه: چسب و شن و ماسه هر قطعه کاغذی مدور به طور جداگانه. روش چسباندن می تواند اسپری ، مسواک زدن یا غوطه ور شدن و غیره باشد. فرآیند شن و ماسه باید اطمینان حاصل کند که ساینده به طور مساوی روی سطح کاغذ فولادی توزیع می شود.
درمان و شکل گیری: پس از چسباندن و شن و ماسه ، کاغذ فولادی قطعه - برای درمان چسب خشک یا گرم می شود و یک چرخ سنگ زنی تشکیل می شود.
iii قسمتهای کاربردی
دیسک های ماسه ای به طور گسترده در زمینه های مختلف استفاده می شوند ، از جمله اما محدود به این موارد نیستند:
ساخت مبلمان: برای ماسه زدن و صیقل دادن سطح مبلمان برای تقویت صافی و جذابیت زیبایی آن استفاده می شود.
پردازش چوب: برای شن و ماسه سطح چوب برای از بین بردن آستانها و قسمتهای ناهموار.
پردازش فلزی: برای شن و ماسه و صیقل دادن قطعه های فلزی برای از بین بردن زنگ زدگی ، لکه های جوش و نقص سطح.
ساخت اتومبیل: برای درمان شن و ماسه صفحات پایه اتومبیل و سطوح نقاشی شده.
علاوه بر این ، دیسک های ماسه ای نیز برای عملیات ماسه زدن روی موادی مانند فایبرگلاس و پلاستیک مناسب هستند.
IV استانداردهای بازرسی با کیفیت
بازرسی کیفیت دیسک های ماسه ای عمدتا بر خصوصیات بدنی زیر متمرکز است:
اندازه ذرات: اندازه ذرات دیسک ماسه ای توسط یک سری از سنجهای سیم فلزی استاندارد تعیین می شود.
یکسان بودن: ضریب یکنواخت با تقسیم اندازه مؤثر نمونه با اندازه ذرات مشخص شده بدست می آید.
شکل ذرات: شکل ذرات تأثیر مشخصی در عملکرد سنگ زنی دیسک ماسه ای دارد.
دوام: دانه های شن و ماسه باید قوی و بادوام باشند ، به راحتی شکسته یا فرسوده نباشند.
V. دستورالعمل های استفاده
تجهیزات محافظ شخصی را بپوشید: قبل از کار کردن ساندر ، حتماً از جمله سایر تجهیزات محافظ شخصی ، عینک محافظ ، گوشواره ، دستکش و ماسک محافظ بپوشید.
محیط کار را تمیز نگه دارید: تمام زباله ها و لکه های روغن را که ممکن است خطر ایجاد کند ، بردارید.
پارامترهای ساندر را تنظیم کنید: با توجه به مواد و الزامات قطعه کار ، سرعت چرخشی ساندر و سرعت خوراک را تنظیم کنید.
قطعه کار را برطرف کنید: قطعه کار را قرار دهید تا به طور پیوسته روی کارگاه ساندر شن و ماسه شود و آن را ایمن کند.
فشار مناسب را اعمال کنید: در طی فرآیند شن و ماسه ، فشار مناسب را برای اطمینان از شن و ماسه یکنواخت سطح قطعه کار اعمال کنید.
برق را خاموش کنید: پس از انجام عملیات شن و ماسه ، قدرت ساندر را خاموش کنید و منتظر بمانید تا دیسک ماسه ای قبل از ترک محل کار به یک توقف کامل برسد.
vi نگهداری و مراقبت
تمیز کردن گرد و غبار و آوار: پس از هر بار استفاده ، گرد و غبار و بقایای اطراف کمربند ماسه/دیسک ماسه را پاک کنید.
وضعیت کاغذ ماسه را بررسی کنید: ماسه ماسه ای را به طور مرتب جایگزین کنید.
چربی روغن کاری را اضافه کنید: گریس روغن کاری ویژه را به یاتاقان ها ، چرخ دنده ها و سایر قطعات متحرک یک بار در ماه اضافه کنید.
تجهیزات را کالیبراسیون کنید: بررسی کنید که آیا کمربند شن و ماسه منحرف شده است و آیا کارگاه هر سه ماهه سطح آن است.
محیط ذخیره سازی: هنگامی که دستگاه شن و ماسه برای مدت طولانی در حال استفاده نیست ، باید در یک مکان تهویه خشک و خوب {{0} ذخیره شود.
vii راهنمای خرید
هنگام خرید دیسک های ماسه ای ، عوامل زیر را باید در نظر گرفت:
اندازه دانه: هرچه تعداد دانه بالاتر باشد ، اندازه ذرات ریزتر است.
ماده ساینده: مواد ساینده رایج شامل اکسید آلومینیوم ، کاربید سیلیکون و غیره
خود - پشتیبان چسب: self - Discs Sanding Backed Backed Discs راحت و سریع استفاده می شود.
برند و کیفیت: خوب -} مارک های شناخته شده و دیسک های ماسه ای با کیفیت بالا {1}.
ارسال درخواست