اصل کار رول شن و ماسه چیست؟ چگونه از طریق نورد به سنگ زنی دست می یابد؟

I. ساختار و آماده سازی اساسی
رول شن و ماسه معمولاً از یک غلتک استیل و پارچه ساینده یا کاغذ ماسه ای که سطح غلتک را پوشانده است ، تشکیل شده است. این پارچه های ساینده یا ماسه های ساینده دارای رنده های مختلفی هستند. شما می توانید آنها را بر اساس مواد قطعه کار و نیازهای سنگ زنی انتخاب کنید. قبل از سنگ زنی ، اطمینان حاصل کنید که رول ماسه ای به طور محکم نصب شده و پارچه ساینده یا کاغذ ماسه ای محکم به سطح غلتک وصل شده است بدون اینکه سست یا چروکیده شود.

ii. اصل کار
رانده شده توسط موتور الکتریکی: هنگامی که برق را روشن می کنید ، موتور الکتریکی شروع به کار می کند و رول ماسه ای را هدایت می کند تا در اطراف محور ثابت خود بچرخد. در دستگاه های ماسه ای غلتکی Multi- ، ممکن است غلطک های سنگ زنی نیز در جهت محوری به عقب و جلو حرکت کنند تا اثر سنگ زنی را بهبود بخشند.
تماس با قطعه کار: قطعه کار را که نیاز به سنگ زنی در زیر یا در تماس با رول ماسه ای دارد قرار دهید. با چرخش رول شن و ماسه ، پارچه ساینده یا کاغذ ماسه ای روی رول شروع به سنگ زنی سطح قطعه کار می کند.
عمل سنگ زنی: دانه های ساینده روی پارچه ساینده یا کاغذ ماسه ای سطح قطعه کار را لمس می کنند و قسمت های ناهموار مانند برس ، خراش یا لایه های اکسید را از طریق فشردن و مالش جدا می کنند. به دلیل تماس الاستیک کمربند ساینده ، دانه های ساینده دارای فشار و مالش قوی بر روی سطح قطعه کار هستند ، بنابراین اثر سنگ زنی و صیقل قوی دارد.
دست زدن به گرد و غبار: در طی فرآیند سنگ زنی ، بسیاری از گرد و غبار سنگ زنی تولید می شود. برای تمیز نگه داشتن محیط کار و کیفیت سنگ زنی قطعه کار خوب ، ماشین های ماسه ای معمولاً دارای دستگاه های جمع آوری گرد و غبار قدرتمند هستند. گرد و غبار سنگ زنی از طریق درگاه جمع آوری گرد و غبار مکیده شده و از طریق لوله ها از دستگاه خارج می شود.

iii روند دقیق نورد برای سنگ زنی
تماس اولیه: هنگامی که قطعه کار ابتدا رول ماسه ای چرخان را لمس می کند ، دانه های ساینده روی پارچه ساینده یا کاغذ ماسه ای شروع به مالش در برابر سطح قطعه کار می کنند. به دلیل خاصیت ارتجاعی کمربند ساینده ، دانه های ساینده می توانند از نزدیک با ناهموار ریز در سطح قطعه کار قرار بگیرند تا به سنگ زنی ریز دست یابند.
سنگ زنی مداوم: همانطور که رول ماسه ای در حال چرخش است ، قطعه کار به آرامی تحت عمل مکانیسم تغذیه حرکت می کند و باعث می شود نقطه تماس بین سطح قطعه کار و پارچه ساینده یا کاغذ ماسه به طور مداوم تغییر کند. به این ترتیب ، تمام قسمت های سطح قطعه کار می توانند به طور مساوی برای دستیابی به اثر کلی سنگ زنی باشند.
کنترل دما: در طی فرآیند سنگ زنی ، مقداری گرما به دلیل مالش تولید می شود. اما از آنجا که طول قوس تماس بین کمربند ساینده و قطعه کار طولانی است و نیروی روی هر دانه ساینده کوچک و یکنواخت است ، گرمای تولید شده نسبتاً کمتر است. در عین حال ، دور طولانی کمربند ساینده دارای اتلاف حرارت خوبی است که به حفظ درجه حرارت در سطح قطعه کار کمک می کند و از سوزاندن جلوگیری می کند.
کنترل دقیق: با تنظیم پارامترهایی مانند سرعت چرخش رول ماسه ، سرعت تغذیه و ریزه پارچه ساینده یا کاغذ ماسه ای ، می توانید دقت و اثر سنگ زنی را کنترل کنید. به عنوان مثال ، افزایش سرعت چرخش رول شن و ماسه می تواند سنگ زنی را کارآمدتر کند ، اما ممکن است باعث شود دمای سطح قطعه کار بیش از حد زیاد شود. کاهش سرعت تغذیه می تواند کیفیت سنگ زنی را بهبود بخشد اما راندمان تولید را کاهش می دهد. بنابراین ، در عملکرد واقعی ، شما باید بر اساس مواد قطعه کار و الزامات سنگ زنی تنظیمات معقول انجام دهید.

به طور کلی ، رول شن و ماسه از طریق حرکت چرخشی آن و اثر مالش دانه های ساینده روی پارچه ساینده یا کاغذ ماسه ای با سطح قطعه کار ، به سنگ زنی ریز کار می رسد. این فرآیند نه تنها باعث بهبود صافی و صاف بودن سطح قطعه کار می شود بلکه پایه خوبی برای مراحل پردازش و پوشش زیر نیز فراهم می کند.