در انتخاب ساینده ها چه اصولی باید رعایت شود؟

ساینده یک ماده بسیار مهم برای ابزارهای ساینده است که ارتباط مستقیمی با کیفیت و اثر استفاده محصولات ساینده دارد. بنابراین، اصول خاصی وجود دارد که هنگام انتخاب باید رعایت شود. چه اصول خاصی باید رعایت شود؟

در صورت آسیاب کردن مواد با استحکام کششی بالا، انتخاب ساینده های کوراندوم با چقرمگی بیشتر مفید است. هنگام آسیاب کردن مواد با استحکام کششی کم، استفاده از ساینده های کاربید سیلیکون با شکنندگی بیشتر مفید است.

علاوه بر در نظر گرفتن استحکام کششی مواد قطعه کار، سختی مواد قطعه کار نیز مبنای اصلی انتخاب در هنگام انتخاب ساینده ها است. به طور کلی، سختی ماده ساینده باید بیش از 2-4 برابر بیشتر از سختی ماده قطعه کار باشد. در غیر این صورت، دانه های ساینده با سختی پایین به سرعت غیرفعال می شوند و توانایی برش خود را در حین برش با سرعت بالا از دست می دهند و دوام چرخ سنگ زنی را بسیار کم می کنند و بر برش را تحت تأثیر قرار می دهند. کارایی و کیفیت پردازش را نمی توان تضمین کرد. بنابراین، هر چه ماده قطعه کار سخت‌تر باشد، ساینده باید سخت‌تر باشد.

انتخاب خواص ساینده باید واکنش های شیمیایی احتمالی در سیستم فرآیند آسیاب را نیز در نظر بگیرد. در ناحیه تماس با سنگ زنی، ساینده ها، چسباننده ها، مواد قطعه کار، سیالات سنگ زنی و هوا تحت تاثیر کاتالیزوری دمای سنگ زنی و نیروی سنگ زنی مستعد واکنش های شیمیایی خود به خودی هستند. آزمایش‌ها ثابت کرده‌اند که ابزار سنگ‌زنی کاربید سیلیکون هنگام آسیاب کردن فولاد، سایش ساینده سریع‌تر از زمانی است که ساینده کوراندوم در حال آسیاب کردن فولاد است. دلیل اصلی واکنش شیمیایی قوی بین ساینده کاربید سیلیکون و فولاد است.

علاوه بر این، هنگام انتخاب ساینده ها، پایداری حرارتی ساینده ها نیز باید در نظر گرفته شود. هنگام آسیاب کردن برخی از موادی که آسیاب کردن آنها دشوار است، هنگامی که منطقه آسیاب مستعد دماهای بالاتر است، ساینده های مورد استفاده باید سختی در دمای بالا را حفظ کنند.

محصولات ساینده ساخته شده از ساینده های مختلف قطعا متفاوت هستند، زیرا ویژگی های استفاده از ساینده ها کاملاً متفاوت است، از جمله سختی، مقاومت در برابر سایش و غیره. محصولات ساینده خاص را می توان بر اساس شرایط خاص انتخاب کرد.